江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽能熱水系統、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽能等新能源的研發、生產與銷售的環保型產業化企業。公司主要生產空氣源熱泵，太陽能、水源熱泵等產品。承接各類常溫熱水工程；工業烘干工程；工業冷、熱水工程、自動化生產線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應用于企業、賓館、酒店、醫院、學校、養老院、健身房、宿舍樓等商業場所！也可用于電鍍廠、印染廠、

        木材烘干是一個較為復雜的工藝過程，木材的規格多、品種多、用途各一，各企業需要根據自身的生產特點，編制出符合自己產品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質量。

        熱泵烘干需要注意的事項：

1、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致，以便循環氣流順暢流過材堆中的水平氣道。

2、材堆端頭的隔條應夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房內壁靠齊，以免端頭干燥過快，造成端裂。

3、同一窯被干鋸材應樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。

4、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，4公分厚的木料一般用2.5公分厚的隔條，厚度在5公分以上的木料一般用3公分厚的隔條，長度等于材堆寬度。以紋理通直，沒有節疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹種做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應上下對齊，成一豎直線，不能錯開，否則鋸材容易壓彎變形。

5、鋸材應單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長度不一致時，盡量把空缺留在堆內，保持端頭齊平。

6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。

7、在材堆兩側（非端側）應留離墻距離50公分左右的豎直氣道。

      木材熱泵烘干工藝：
1、預熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經存在的干燥應力（在氣干過程中產生的）。啟動熱泵烘干機向烘房內供熱，溫度設定在40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，并關閉所有排濕設備。
2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理，其目的是消除前期所產生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產生的表面硬化，以防止后期發生內裂。
排濕是根據烘房內空氣濕度進行的，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度。
根據不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時間。
3、正常烘干階段，當溫度升高到60℃-70℃時木材基本已經烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，，直至木材溫度降至環境溫度后即可出烘房。
木材烘干中常見缺陷及解決方法
1、開裂：木材在窯干過程中發生的開裂現象有以下三種情況：
2、外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發生的縱向裂紋，它主要是由于干燥前期表面漲應力過大而引起的，故干燥前期應盡量避免升溫太快，控制好升溫時間梯度。
3、端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內進行烘干時，因木材端頭水分蒸發較快，尤其是木材厚度較大時，易產生端裂。
4、內裂（蜂窩裂）：木材內裂發生在木材內部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。內裂一般發生于干燥后期，防止的辦法是在窯干的中、后期及時進行中間處理，以解除表面硬化，對于厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹材，后期干燥溫度絕不能太高。

      江蘇歐麥朗能源科技有限公司是專業生產空氣能熱泵烘干設備的廠家，對各種木材的烘干也有一定的經驗。掌握木材干燥過程中熱、質傳遞和木材內部應力、應變的變化規律，獨立研發了一款以空氣源熱泵為主的木材烘干設備，獨特的風道系統和加濕系統設計，以綠色節能、環保、安全為主題，精準控制干燥房內的溫度、濕度以及流場的均勻性，合理制定木材干燥的工藝基準?？蓪崿F無人值守和遠程監控，大大提高的人員的工作效率，縮減了企業的維護成本。

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